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Ø 产品简介

u 全自动电液伺服压力试验机主要由电液伺服压力试验机、龙门式桁架模组、电动夹爪、静音伺服液压系统、伺服控制系统、视觉系统、自动上料平台、自动清扫装置等部分组成，试验机最大试验力2000KN，精度1级。

u 全自动电液伺服压力试验机采用油电气动力混合技术，试样的进料、压缩试验、结果判定、出料等试验过程全部由设备自动完成，排除人为干预，确保了试验数据的准确性和一致性，可持续工作24小时以上，提高了工作效率，降低了试验人员的劳动强度，实现了试验机系统的自动化与智能化。

u 全自动电液伺服压力试验机能按照相应国家标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对混凝土材料进行额定试验力下的抗压试验，具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和最大试验力保持功能。

Ø 产品特点

l 试验机主机

u 试验机主机为四立柱空间架构，上置双向油缸，主体由底座、油缸、法兰式负荷传感器、压板、光杠、上横梁组等组成。

u 上置双向油缸具有良好的对中性和优良的吸能减震性能。

u 测力元件为法兰式负荷传感器，该传感器精度高、重复性好、长期稳定性好可充分保证试验精度的准确、可靠。

u 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：系统油路压力小于30Mpa，既保证了油路的安全性又延长了油路中各零部件的使用寿命；主机配置高韧性防护网，在试验空间与操作者之间形成隔离，能够有效保证操作者安全。光杠表面镀铬抛光，美观、防锈。

l 自动上料系统

u 龙门式桁架模组，采用精密模组组件，运行与重复定位精度高。

u 双工位载料车，软件控制工位切换，极大提高工作效率。

u 高精度伺服电机，具有高精度、高耐用性能。

u 独立六轴控制系统，控制稳定、易于维护。

u 电缆采用高柔机器人专用电缆。

u 电动伺服式夹爪，夹持力可调，夹持可靠。

u 激光距离检测器，可以准确检测试件位置，有效避免重复动作提高效率。

u 公司自主研发的自动推料与清扫装置，推料位置准确，不损伤试件，清扫废料干净、高效。

u 系统有多重保护装置：限位报警、碰撞报警、无试件报警、人员闯入报警、系统异常报警、通讯异常报警等。

l 静音伺服液压系统

u 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、测控系统、计算机等组成一体，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。

u 系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于40dB（国标：低于75dB）。

u 计算机为触摸式工业级平板电脑（四核2.0G CPU/内存2G/64G SSD/4*USB/4*RS232/2*RJ45网络接口/1*VGA/铝合金面板无风扇/触摸屏），操作简单方便且适应恶劣环境能力强，具备坚固(面板防护等级IP65)、抗震（5-19Hz/1.0mm 振幅；19-200Hz/1.0g 加速度）、抗冲击（10g 加速度，11ms 周期）防潮（95% @40℃， 无凝露）、防尘、耐高温（工作温度-20℃ ～60℃）多插槽和易于扩充等特点，占用空间小且美观耐用。

u 静音油源系统采用伺服闭环控制，配以伺服电机及伺服驱动器、高精密阀板组等部件反应快、灵敏度高且低能耗、低噪音；系统实时监控负荷、应力等参数，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制。

l 测控系统

u 测控系统包括伺服电机伺服驱动器、数字节流阀阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准试验要求，并具有以下功能：具有力闭环控制功能；能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告。

u 支持串口或以太网的通讯方式，可提供联网数据接口与试验室管理系统对接。

u 支持后期与智能混凝土养护系统对接。

Ø 产品技术参数

u 最大试验力：2000kN；

u 试验机级别：1级；

u 试验力示值相对误差：±1%以内；

u 试验力测量范围：1%-100%FS（全程不分档）；

u 主机结构：四柱框架式；

u 力保持控制范围：0.3%-100%FS；

u 力保持控制相对误差：≦1%；

u 压缩空间：330mm；

u 活塞行程：300mm；

u 活塞位移速度：0-60mm/min；

u 试验力加载速度：0.02%-2%FS/s；

u 压板尺寸：φ300mm；

u 活塞运动方向控制：双向油缸；

u 立柱间有效距离：450×450mm；

u 主机外形尺寸：720×1230×1930 mm；

u 控制柜外形尺寸：1210×650×1200mm；

u 油源柜外形尺寸：860×640×1780mm；

u 上料装置外形尺寸：4000mm ×1900mm；

u 电动夹爪夹持范围：80-180mm；

u 整机功率：7.0kW（AC380V）；

u 整机重量：约3800kg；

Ø 产品配置

u YAW-2000AM型电液伺服压力试验机主机框架，上下压板组件一套；

u 高效双向油缸一个；

u 法兰式负荷传感器一个； 

u 静音伺服油源一台；

u 电气控制柜一台；

u 15寸触摸式工业级平板电脑 一台；

u 品牌激光打印机一台；

u 品牌伺服电机及驱动器一套；

u 电液伺服压力试验专用软件（中文版）；

u 自动上料系统一套；

u 试件信息采集系统一套（选配，根据客户要求定制）；

u 出料系统一套（选配，根据客户要求定制）；

u 视频监控系统一套（选配）；

Ø 产品售后服务

我公司郑重承诺，将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：

u 协助调试。我公司专业技术人员协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。

u 我公司对设备操作及维修人员进行技术培训，保证操作人员完全掌握设备的正确使用方法。

u 我公司产品实行“质量三包”，质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件终身免费升级。

u 备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下，质保期内我公司免费更换有质量问题的零件，并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。

u 我公司提供以下技术资料两份（合同生效一周之内一份，另一份随机提供）：产品安装说明、操作使用说明书、装箱清单

u 合同生效三日之内提供相关的电气及土建等资料。

u 其它未尽事宜，另行协商解决。

Ø 用户准备条件

u 要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。

u 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试和出厂检验。

u 负责产品的收货、储运、就位。

u 联系当地计量部门对设备进行计量。

u 设备安装所需的空间及地基，电源等。

 

u 环境温度25℃以下L-HM46号抗磨液压油100升；环境温度25℃以上L-HM68号抗磨液压油100升。